为提高集团线束产品的生产效率和品质，公司在4月份开展了“质量月”专题活动，活动围绕“现场改善，质量提升”核心思想，分别组织了：现场改善、质量改善、客户满意度提升3方面的活动。

现场改善活动由班组长、工艺和技术人员成立小组，通过对线束车间生产现场进行观察、分析，找出现场管理、质量控制、生产效率和生产成本控制方面存在的问题和短板，小组成员群策群力采用头脑风暴法逐一进行原因分析、制定整改措施并跟进落实，通过现场布局调整、增加自动化设备、简易工装等方式提高了生产效率，提升了产品质量。截止活动结束提出问题近50余件，均得到了改进和落实。

质量改善活动由公司质量部牵头，生产、工艺、技术部门协调，通过定员定岗、员工技能培训、技能鉴定、质量责任可追溯性等方式将集团线束作业过程中的Top质量问题得以改进，对原来过程问题点和客户反馈问题点实现了归零。

同时，为更好理解产品和客户需求，公司组织生产、技术、质量相关负责人分别前往集团缓速器线束、变速箱线束、里程表传感器装配车间进行交流学习。通过参观、交流，我司人员更清楚的了解到客户的制造过程、我司产品在客户现场的使用情况及问题反馈，有利于及时进行针对性的改进和内部控制，提升客户满意度。

此次“质量月”活动，涌现了一大批优秀的团队和个人，5月31日，公司组织大会对活动进行了总结，并对此次活动中表现突出的团队和个人进行了表彰。通过此次质量月活动，公司集团线束的生产效率提升了109%。过程直通率，变速箱线束从97.7%提升至98.9%；缓速器线束从94.2%提升至99.1%，成品交检合格率达到100%。